玻璃鋼連續(xù)板成型工藝是在連續(xù)成型機組上使不飽和聚酯樹脂浸潤玻璃纖維，然后通過模板加熱定型固化得到特定截面形狀的連續(xù)板材的一種工藝。FRP板材與其它材質板材相比，具有輕質、高強、抗沖擊性能好等特點，尤其是它具有獨特的透光性(1.2mm厚玻璃鋼透光板的透光率可達90%)及斷面的可設計性。此外，F(xiàn)RP板材還具有優(yōu)良的防腐蝕性、耐候性及顏色任意性，因此，被廣泛應用于溫室、太陽能熱水器蓋板、工業(yè)廠房、倉庫等采光、防腐及裝飾等方面。
FRP板材80年代生產工藝主要是手糊成型，生產效率低，質量不穩(wěn)定，斷面厚薄不均，表面褶皺、氣泡多，主要用于自行車棚及市場大棚等場合。二十世紀六十年代美國研制成功FRP板材連續(xù)成型技術和生產設備，我國于1985年開始引進該設備，90年代初期陸續(xù)有自主研發(fā)的生產線問世，至90年代末期，有比較成熟的國產生產線正式投入生產。自2002年始，設備國產化開始大規(guī)模推廣。
一、增強材料
FRP板材通常選用的增強材料為無堿玻璃纖維布，無捻玻璃粗紗，無堿玻璃纖維氈。90年代初期連續(xù)生產波紋板工藝曾經選用過玻璃布，生產的板材強度相對較高，但是外觀不好（尤其在透光板材應用中更明顯），工藝控制難度大，成品率低，90年代后期已不被選用。目前廠家根據(jù)自己的機組不同而選用玻璃纖維短切氈或短切無捻玻璃紗。
1、玻璃纖維短切氈
目前國內通常采用的短切氈的規(guī)格按厚度（克重）分有EMC300、EMC450、EMC600等,因EMC600在使用中搭接處比較明顯，影響外觀且容易產生廢品,現(xiàn)在使用很少。按使用寬度分有540mm、1040mm、1270mm等。短切玻纖氈是由連續(xù)長纖維經切紗輥切割成50mm短纖維，均勻撒落成薄層，再用粘結劑(一般選用粉劑)制成的片材。要求：纖維分散均勻、浸潤性好、折光系數(shù)與樹脂盡可能接近等。常用纖維氈通用指標參考下表。
玻璃短切氈性能指標
規(guī) 格 EMC300-1040/EMC450-1040
含水率% ：GB/T 9914.1-2001 idt ISO 3344: 1997 ≤0.20
可燃物含量%：GB/T 9914.2-2001 eqv ISO 1887: 1995 1.8~8.5
單位面積質量g/m2：GB/T 9914.3-2001 idt ISO 3374: 2000 300±30/450±45
單位面積質量變異系數(shù)%：GB/T 9914.3-2001 idt ISO 3374: 2000 ≤6.0
苯乙烯溶解度s：GB/T 6006.1-2001 eqv ISO 2558: 2000 ≤40
浸透速率s：GB/T 17470 附錄A ＜100
拉伸斷裂強力(橫向/縱向)N：GB/T 6006.2-2001 idt ISO 3342: 1995 ≥60
注：外觀質量參考GB/T 17470-2007之規(guī)定
2、短切無捻玻璃粗紗
連續(xù)FRP板材成型工藝所用無捻玻璃粗紗應具有良好的分散性、灑落均勻、良好的樹脂浸潤性、與樹脂接近的折光系數(shù)等。因為成本較為低廉，2006年以后開始被更多的廠家使用。
最早引進的三條國外生產線中，兩條產自英國，一條產自美國。英制設備設計理念是使用玻璃纖維短切氈，美制設備設計理念是選用短切紗。區(qū)別在于使用紗的設備要達到30%的玻纖含量，在設備厚度控制輥處容易堆紗，需要沿設備方向加滌綸絲線來解決。2004年出現(xiàn)了據(jù)說是澳州生產的FRP板材生產線，使用短切紗但不加滌綸絲線，但是玻纖含量只能做到22%左右，板材外觀不差，但強度較低。
二、樹脂基體
目前，連續(xù)FRP板材成型工藝多數(shù)選用鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹脂(UP)樹脂，部分特殊要求的產品選用乙烯基樹脂（多為不透光耐腐蝕板材）。鄰苯型樹脂可以滿足一般場合的正常使用，具有較高的強度及良好的耐候性；間苯型樹脂生產的板材性能上并無差別，但間苯型板材的老化衰減速度比鄰苯型板材要緩慢的多。
在參數(shù)選擇上，樹脂應具備低收縮率及適當?shù)恼扯?，以便對玻璃纖維良好的浸漬性。對于采光板而言，樹脂固化后要有優(yōu)異的透光性，樹脂澆鑄體的折射指數(shù)應與玻纖的折射指數(shù)相匹配或基本相同。因FRP板材更多的使用場合在戶外，尤以透明板材為突出代表，所以樹脂中必須加紫外線吸收劑（如UV-9，UV-531等，但價格昂貴）。
鄰苯樹脂和間苯樹脂耐老化試驗數(shù)據(jù)比較
用于連續(xù)FRP板材的樹脂的特性如下（因國內樹脂生產廠家牌號并沒有統(tǒng)一，所以這里不具體標示樹脂牌號，而是以生產透光板材使用的常規(guī)樹脂指標為代表）：
外觀：無色/淡黃清澈透明 密度/g/cm3：1.12 固體含量%：57-63
粘度(25℃)/MPa．s：150-250 折射率/nD2：1.53～1.55
凝膠時間(25℃)：10-16 紫外線吸收劑：3‰
酸值/mgKOH/g：27+3 熱穩(wěn)定性（80℃）：≥24hr
三、抗老化表層
FRP板材成型過程中必須在板材上下表面使用薄膜，現(xiàn)在國內使用的薄膜分為三層共擠膜和一般的聚酯薄膜。三層共擠膜是通過化學層將樹脂與薄膜緊密的粘接在一起，不受溫差變化影響，保證FRP板材隔絕水、空氣及各種化學環(huán)境，起到真正的抗老化作用。最早只有美國杜邦公司供往國內，malinex301和malinex389兩種型號成了抗老化薄膜的代名詞，更是在市場上出現(xiàn)了此薄膜有隔絕紫外線功能，這又是一個錯誤概念，這種薄膜是不隔絕紫外線的，隔絕紫外線是靠的樹脂內的紫外線吸收劑。但因技術壟斷，價格奇高，每公斤10美元以上。
所以國內在2004年以前更多的廠家尋找替代品，即使用國內生產的經電暈處理的聚酯薄膜。一般的聚酯薄膜是不能與FRP板材粘接的,而這種經過電暈處理的薄膜原理是經激光處理，在薄膜表面產生許多凹凸（肉眼看不見），增加與FRP板材的連接界面，達到薄膜可以與FRP板材粘接成一體，但是這種通過物理方式達到的粘接界面很不穩(wěn)定，在冷熱變化較大或多次冷熱變化后容易脫落，如果使用在屋面及外墻，增加了漏水隱患，尤其以U475、U470、SSR480等板型為突出，很多工程屋面?zhèn)葔Ψ浪际∮诖恕?br />
到2004年以后，印尼產PT050、PT055進入中國，經加速老化試驗機檢驗及實踐證明，抗老化效果完全一樣，但是價格只有杜邦最低檔產品的一半，也正式因為在這個原因，抗老化膜技術才在國內大量被使用。
現(xiàn)在國內已有廠家可以生產類似三層共擠薄膜，具體效果還在實驗及實踐驗證中。如果成功，在板材控制成本上將又是一大進步。
2013年合高開發(fā)了膠衣噴涂表面，替代老化膜，膠衣比老化膜耐候性更好，已逐步淘汰老化膜。
四、其他輔助材料
現(xiàn)大多數(shù)廠家選用常溫固化配方加熱快速成型工藝，F(xiàn)RP玻璃鋼板材使用的樹脂的配方中輔助材料有：固化劑、促進劑、色漿（或彩色膠衣）及各種填料等。常溫固化配方中，固化劑現(xiàn)在普遍采用過氧化甲乙酮；促進劑采用異辛酸鈷。異辛酸鈷參與反應對板材顏色變化影響很小，在透光板材生產中優(yōu)勢突出。值得一提的是，直到現(xiàn)在很多廠家在色漿或彩色膠衣添加上還存在誤區(qū)，一般會用苯乙烯或三氯乙基磷酸酯（TCEP）來稀釋，再通過比例泵加入。這兩種做法都是錯誤的。用苯乙烯稀釋而加入的情況下，會造成板材發(fā)脆，強度下降，而用TCEP稀釋則會造成板材偏軟，耐候性下降（因TECP為添加型阻燃劑，不參與反應，且在樹脂聚合反應中有阻聚作用），而且會使抗老化薄膜附著力下降，雖然添加量不大，但從產品質量上考慮不可取。正確的做法是將色漿或彩色膠衣加入適量樹脂中攪拌均勻，再通過比例泵加入。
還有一部分廠家選用高溫固化配方，固化劑使用過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)或過氧化2-乙基己酸叔丁酯（TBPO），同常溫固化配方相比，此種方法所生產的板材有效地解決了FRP板材生產線樹脂投料處夏天高溫時凝膠的現(xiàn)象，但相對能耗較高，最終制品性能差別不大。
文章來源：玻纖復材
